春節(jié)后剛開工，在位于晉中市靈石縣的山西焦煤集團(tuán)汾西礦業(yè)南關(guān)煤業(yè)有限責(zé)任公司，井下生產(chǎn)早已熱火朝天。在井下變電所內(nèi)，機(jī)電工程師廉璽一邊查看數(shù)據(jù)、一邊調(diào)試終端設(shè)備?！熬伦冸娝⑺梅楷F(xiàn)在都是無人值守，更需要加大日常巡檢力度?！绷t說。

南關(guān)煤業(yè)是一座老礦接續(xù)資源形成的礦井，雖然有年產(chǎn)140萬噸的生產(chǎn)能力，但由于井下地質(zhì)構(gòu)造越來越復(fù)雜，可采資源變少，煤礦每挖1噸煤有超過一半的矸石，煤礦長期處于“吃不飽”的狀態(tài)。近年來，南關(guān)礦通過無人化改造，讓老礦煥發(fā)了生機(jī)。

無人化開采始于一次井下變電所突然停電的突發(fā)事件?！澳鞘窃?013年，一次井下停電影響了整個(gè)工作面，等技術(shù)人員下井處理完，耽擱了兩個(gè)班的生產(chǎn)?！蹦详P(guān)煤業(yè)機(jī)運(yùn)區(qū)副區(qū)長趙承尖說。

趙承尖是個(gè)“技術(shù)狂”，從機(jī)電到掘進(jìn)，他了解井下生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)?？吹奖揪蜕a(chǎn)進(jìn)度緩慢的礦井因?yàn)榫暇侣?lián)動(dòng)效率低而經(jīng)?！翱ぁ?，趙承尖想到了通過井上控制系統(tǒng)操作井下設(shè)備。

經(jīng)過半年時(shí)間，趙承尖和同事們終于摸索出了一套適配煤礦的電力監(jiān)控系統(tǒng)?！熬伦冸娝鶅蓚€(gè)固定工種取消了，最重要的是故障提前預(yù)警和井上干預(yù)，不用下井就能解決大部分問題?！壁w承尖說，井上控制的初衷是故障排除，保證生產(chǎn)穩(wěn)定，但由此帶來的提效也顯而易見。

供水系統(tǒng)、主運(yùn)輸皮帶、瓦斯超前預(yù)警……越來越多的井下生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了無人化改造，南關(guān)煤業(yè)井下許多值守崗位被取消，生產(chǎn)效率顯著提高。

“因?yàn)橘Y源稟賦較差，這么多年煤礦持續(xù)虧損。這兩年隨著智能化、無人化推進(jìn)，生產(chǎn)效率不斷提高，煤礦得以輕裝上陣，扭虧為盈。更重要的是，我們的智能化系統(tǒng)幾乎全部自己研發(fā)，不存在‘水土不服’，適應(yīng)性更高?！蹦详P(guān)煤業(yè)礦長霍誠說。

在煤礦的副井口，隨著當(dāng)班工人陸續(xù)到達(dá)，兩套猴車系統(tǒng)也開始運(yùn)轉(zhuǎn)?！昂镘囍苓叢荚O(shè)了傳感器，通過捕捉人員動(dòng)向調(diào)整運(yùn)行速度。過去兩臺系統(tǒng)需要8個(gè)人值守，而且是24小時(shí)開車，現(xiàn)在全部無人化，電費(fèi)還省了一半?！壁w承尖說。

由南關(guān)煤業(yè)主導(dǎo)開發(fā)的“煤礦采掘機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備EMP監(jiān)測平臺”已經(jīng)覆蓋了26個(gè)礦井，納入各類設(shè)備1282臺，存儲數(shù)據(jù)610余萬條，同時(shí)還對接集成了11個(gè)智能化采煤工作面。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測各礦井設(shè)備的開停信息，平臺通過綜合分析，能精準(zhǔn)計(jì)算出設(shè)備開機(jī)時(shí)長、開機(jī)率、停機(jī)次數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)。

為了持續(xù)創(chuàng)新井下生產(chǎn)方式，南關(guān)煤業(yè)設(shè)立了職工創(chuàng)新工作室，一批既懂煤礦又懂技術(shù)的人員讓創(chuàng)新活力得以激發(fā)，猴車無人值守、超聲波+壓力傳導(dǎo)皮帶系統(tǒng)等技術(shù)發(fā)明獲得了專利，并在多個(gè)礦井推廣。

在南關(guān)煤業(yè)調(diào)度中心的大屏幕上，“礦井電氣設(shè)備健康智能監(jiān)測系統(tǒng)”不斷更新著井下設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，并不時(shí)彈出檢修指令，井下人雖然少了，但對煤礦的掌控越來越精確?！翱萍寂d安，才是對礦工兄弟最好的保護(hù)，也是對生產(chǎn)最大的幫助?！绷t說。

南關(guān)煤業(yè)的轉(zhuǎn)型是山西煤炭從“傳統(tǒng)開采”走向“綠色智能”的一個(gè)縮影?！笆奈濉逼陂g，山西立足煤炭資源稟賦和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，全面提高煤炭供給體系質(zhì)量，煤炭產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展步伐加快，煤礦先進(jìn)產(chǎn)能占比達(dá)84%。

截至目前，山西已有400座煤礦實(shí)現(xiàn)智能化開采，構(gòu)建了覆蓋建設(shè)、生產(chǎn)、洗選、管理全流程的標(biāo)準(zhǔn)體系，一批危險(xiǎn)崗位逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)器人替代，不僅顯著降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，也讓井下作業(yè)更安全。